鋰電池是生活中常用電池類型之一，對于鋰電池，我們自然也是十分熟悉。為增進(jìn)大家對鋰電池的認(rèn)識，本文將對鋰電池保護(hù)板予以介紹，主要內(nèi)容在于講解鋰電池保護(hù)板故障判斷問題。
鋰電池異常原因匯總，包括鋰電池容量，鋰電池內(nèi)阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，電池之都進(jìn)行了簡單匯總并分享給大家。
一、電池容量低
產(chǎn)生原因：a. 附料量偏少;b. 極片兩面附料量相差較大;c. 極片斷裂;d. 電解液少;e. 電解液電導(dǎo)率低;f. 正極與負(fù)極配片未配好;g. 隔膜孔隙率小;h. 膠粘劑老化→附料脫落;i. 卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j. 分容時未充滿電;k. 正負(fù)極材料比容量小。
二、電池內(nèi)阻高
產(chǎn)生原因：a. 負(fù)極片與極耳虛焊;b. 正極片與極耳虛焊;c. 正極耳與蓋帽虛焊;d. 負(fù)極耳與殼虛焊;e. 鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;f. 正極未加導(dǎo)電劑;g. 電解液沒有鋰鹽;h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i. 隔膜紙孔隙率小。
三、電池電壓低
產(chǎn)生原因：
a. 副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);b. 未化成好(SEI 膜未形成安全);c. 客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);d. 客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電芯);e. 毛刺;f. 微短路;g. 負(fù)極產(chǎn)生枝晶。
四、超厚
a. 焊縫漏氣;b. 電解液分解;c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差;e. 殼壁太厚;f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。
五、電池化成異常
a. 未化成好(SEI 膜不完整、致密);b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;c. 負(fù)極比容量低;d. 正極附料多而負(fù)極附料少;e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣;f. 電解液分解，電導(dǎo)率降低。
六、電池爆炸
a. 分容柜有故障(造成過充);b. 隔膜閉合效應(yīng)差;c. 內(nèi)部短路。
七、電池短路
a. 料塵;b. 裝殼時裝破;c. 尺刮(隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);d. 卷繞不齊;e. 沒包好;f. 隔膜有洞;g. 毛刺
八、電池斷路
a)極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積小;b)連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時焊得太靠下)
九、無閃現(xiàn)、輸出電壓低、帶不起負(fù)載
此類不良首要排除電芯不良(電芯原本無電壓或電壓低)，假設(shè)電芯不良則應(yīng)檢驗保護(hù)板的自耗電，看是否是保護(hù)板自耗電過大導(dǎo)致電芯電壓低。假設(shè)電芯電壓正常，則是因為保護(hù)板整個回路不通(元器件虛焊、假焊、FUSE 不良、PCB 板內(nèi)部電路不通、過孔不通、MOS、IC 損壞等)。具體分析
過程如下：
(一)、用萬用表黑表筆接電芯負(fù)極，紅表筆依次接 FUSE、R1 電阻兩端，IC 的 Vdd、Dout、Cout 端，P+端(假定電芯電壓為 3.8V)，逐段進(jìn)行分析，此幾個檢驗點(diǎn)都應(yīng)為 3.8V。若不是，則此段電路有問題。
1、FUSE 兩端電壓有改動：檢驗 FUSE 是否導(dǎo)通，若導(dǎo)公例是 PCB 板內(nèi)部電路不通;若不導(dǎo)公例 FUSE 有問題(來料不良、過流損壞(MOS 或 IC 操控失效)、質(zhì)料有問題(在 MOS 或 IC 動作之前 FUSE 被燒壞)，然后用導(dǎo)線短接 FUSE，持續(xù)往后分析。
2、R1 電阻兩端電壓有改動：檢驗 R1 電阻值，若電阻值失常，則或許是虛焊，電阻自身開裂。若電阻值無失常，則或許是 IC 內(nèi)部電阻出現(xiàn)問題。
3、IC 檢驗端電壓有改動：Vdd 端與 R1 電阻相連。Dout、Cout 端失常，則是因為 IC 虛焊或損壞。
4、若前面電壓都無改動，檢驗 B- 到 P+間的電壓失常，則是因為保護(hù)板正極過孔不通。
(二)、萬用表紅表筆接電芯正極，激活 MOS 管后，黑表筆依次接 MOS 管 2、3 腳，6、7 腳，P- 端。
1.MOS 管 2、3 腳，6、7 腳電壓有改動，則標(biāo)明 MOS 管失常。
2. 若 MOS 管電壓無改動，P- 端電壓失常，則是因為保護(hù)板負(fù)極過孔不通。
十、短路無保護(hù)
1、VM 端電阻出現(xiàn)問題：可用萬用表一表筆接 IC2 腳，一表筆接與 VM 端電阻相連的 MOS 管管腳，供認(rèn)其電阻值大小�？措娮枧c IC、MOS 管腳有無虛焊。
2、IC、MOS 失常：因為過放保護(hù)與過流、短路保護(hù)共用一個 MOS 管，若短路失常是因為 MOS 出現(xiàn)問題，則此板應(yīng)無過放保護(hù)功用。
3、以上為正常情況下的不良，也或許出現(xiàn) IC 與 MOS 裝備不良引起的短路失常。如前期出現(xiàn)的 BK-901，其型號為‘312D’的 IC 內(nèi)延遲時間過長，導(dǎo)致在 IC 作出相應(yīng)動作操控之前 MOS 或其它元器件已被損壞。注：其間供認(rèn) IC 或 MOS 是否發(fā)作失常最簡易、直接的方法便是對有懷疑的元器件進(jìn)行替換。
十一、短路保護(hù)無自恢復(fù)
1、規(guī)劃時所用 IC 原本沒有自恢復(fù)功用，如 G2J，G2Z 等。
2、儀器設(shè)置短路恢復(fù)時間過短，或短路檢驗時未將負(fù)載移開，如用萬用表電壓檔進(jìn)行短路表筆短接后未將表筆從檢驗端移開(萬用表相當(dāng)于一個幾兆的負(fù)載)。
3、P+、P- 間漏電，如焊盤之間存在帶雜質(zhì)的松香，帶雜質(zhì)的黃膠或 P+、P- 間電容被擊穿，ICVdd 到 Vss 間被擊穿。(阻值只有幾 K 到幾百 K)。
4、假設(shè)以上都沒問題，或許 IC 被擊穿，可檢驗 IC 各管腳之間阻值。
十二、內(nèi)阻大
1、因為 MOS 內(nèi)阻相對比較穩(wěn)定，出現(xiàn)內(nèi)阻大情況，首要懷疑的應(yīng)該是 FUSE 或 PTC 這些內(nèi)阻相對比較簡單發(fā)作改動的元器件。
2、假設(shè) FUSE 或 PTC 阻值正常，則視保護(hù)板結(jié)構(gòu)檢測 P+、P- 焊盤與元器件面之間的過孔阻值，或許過孔出現(xiàn)微斷現(xiàn)象，阻值較大。
3、假設(shè)以上多沒有問題，就要懷疑 MOS 是否出現(xiàn)失常：首要供認(rèn)焊接有沒有問題;其次看板的厚度(是否簡單彎折)，因為彎折時或許導(dǎo)致管腳焊接處失常;再將 MOS 管放到顯微鏡下觀測是否破裂;終究用萬用表檢驗 MOS 管腳阻值，看是否被擊穿。
十三、ID 失常
1、ID 電阻自身因為虛焊、開裂或因電阻質(zhì)料不過關(guān)而出現(xiàn)失常：可從頭焊接電阻兩端，若重焊后 ID 正常則是電阻虛焊，若開裂則電阻會在重焊后從中裂開。
2、ID 過孔不導(dǎo)通：可用萬用表檢驗過孔兩端。
3、內(nèi)部線路出現(xiàn)問題：可刮開阻焊漆看內(nèi)部電路有無斷開、短路現(xiàn)象。 |
