描述
1.概述
選擇合適的電容器技術、存儲電感、開關頻率和半導體——相較其它因素——對于提高具有相對較高輸入和輸出電流的DC/DC開關電源的效率至關重要。一個高效的開關電源以及使用它的終端產(chǎn)品需要符合所有必要的EMC標準方可上市。這通常意味著輸入和輸出端必須另外加裝合適的濾波器，以降低干擾發(fā)生。然而，如果輸入和輸出電流較高，則很難在濾波器的效率、尺寸、阻尼、成本以及實際性能水平之間作出權衡。本文檔將通過一個100W升降壓DC/DC設計示例，簡要介紹作出這種權衡所需的注意事項、布局和器件。
圖 1：100 W 降壓-升壓轉(zhuǎn)換器的演示電路板。
2.項目范圍
設計一款滿足以下要求的升降壓轉(zhuǎn)換器：
18 Vout / Vin 14-24 Vdc 時 Pout 最高為 100 W
Iin max. = 7 A Iout max. = 5.55 A
輸出100W 時效率超過95%
符合CISPR32 Class B干擾限值（傳導和輻射）
低輸出紋波（低于 20mVpp）
無法屏蔽
長輸入和輸出線纜（各1m）
盡可能緊湊
性價比盡可能高
為了滿足這些嚴格的要求，必須設計出一種電感非常低、緊湊布局，以及能夠匹配轉(zhuǎn)換器的濾波器。如果考慮EMC，輸入和輸出線纜是頻率范圍高達1GHz的主要天線。由于現(xiàn)代四開關升降壓轉(zhuǎn)換器在輸入和輸出端都具有高頻電流環(huán)路，因此必須根據(jù)工作模式對輸入和輸出進行濾波。這可以防止由于MOSFET快速開關導致的高頻干擾進入線纜并產(chǎn)生輻射。
圖2：高頻 ΔI/Δt 環(huán)路和臨界ΔU/Δt開關節(jié)點電路圖，具體取決于轉(zhuǎn)換器工作模式。
本應用使用了來自Linear Technology (Analog Devices) 的開關穩(wěn)壓器LT3790。其輸入電壓范圍高達60VDC，開關頻率可調(diào)，可控制四個外部MOSFET，使設計具有高度靈活性。
3.設計和測量
升降壓電路設計的主要特點：
雙面6層印刷電路板
400kHz開關頻率
扼流圈中的電流紋波約為額定電流的30%
緊湊型60V MOSFET，具有較低的Rdson、Rth和封裝ESL
1Ω柵極串聯(lián)電阻
圖3：轉(zhuǎn)換器功率級簡圖。
3.1.電感選擇
利用REDEXPERT在線平臺，可以快速、輕松、精確地選擇合適的電感。在此案例中，必須先為降壓操作輸入一次操作參數(shù)（Vin、fsw、Iout、Vout、ΔI），再為升壓操作輸入一次。
在降壓操作中，需求一個更大的電感以及一個更小的最大峰值電流 (7.52 µH/5.83 A)。
在升壓操作中，電感減小了，但最大峰值電流會增大 (4.09 µH/7.04 A)。
使用REDEXPERT選擇電感的另一個好處是：可以根據(jù)不同器件復雜的交流和直流損耗、產(chǎn)生的器件發(fā)熱以及它們的明顯參數(shù)（尺寸、額定電流等），對它們進行比較。
在此案例中，選擇了WE-XHMI系列屏蔽電感，電感值為6.8μH，額定電流為15A。由于采用現(xiàn)代制造技術，該器件的RDC極低，尺寸極小，僅15x15x10mm（長/寬/高）。其創(chuàng)新的磁芯配比材料還使其具有不受溫度影響的軟飽和特性。
圖 5：WE-XHMI 74439370068 的 REDEXPERT 仿真（降壓操作）。
3.2.輸入電容器選擇
由于流過濾波電容器的脈沖電流較高，并且要確保較低的輸出紋波，因此鋁聚合物和陶瓷電容器的組合成為最佳選擇。一旦最大輸入和輸出電壓紋波設置完成后，可使用以下公式計算所需電容。
選擇的電容：6 x 4.7µF / 50V / X7R = 28.2 µF (WCAP-CSGP 885012209048)
使用REDEXPERT，可以輕松、快速地確定MLCC的直流偏置，得出的值更接近實際，參見圖6。結果：必須考慮到輸入電壓為24V 時電容會減少20％；因此有效容值只有23μF，但已足夠。此外，將一個 68μF/35V WCAP-PSLC鋁聚合物電容器與陶瓷電容器并聯(lián)使用，串聯(lián)一個0.22Ω SMD電阻。這有助于轉(zhuǎn)換器的負輸入阻抗與輸入濾波器保持穩(wěn)定（更多信息請參見ANP044）。由于該電容器也會有一定量的高脈沖電流流過，因此鋁電解電容器在此案例中不太適用。較高的ESR會導致該類電容器溫度過高。
圖6：所選MLCC的REDEXPERT阻抗、ESR和直流偏置圖。
3.3.輸出電容器選擇
選擇的電容：6 x 4.7 µF / 50 V / X7R = 28.2 µF – 15% 直流偏置 = 24 µF (WCAP-CSGP 885012209048)
另加：1個鋁聚合物電容器以快速響應瞬態(tài)信號：
WCAP-PSLC 220µF/25V
圖7：100W升降壓轉(zhuǎn)換器電路圖（包括所有濾波器器件）。
3.4.PCB 頂層布局分析
圖8：降壓-升壓轉(zhuǎn)換器的 EMC 優(yōu)化頂層布局（省略輸入和輸出濾波器組）。
1.陶瓷濾波電容器布置緊密，使得高 △l/△t 的輸入和輸出環(huán)路結構非常緊湊。
2.電路中的敏感的、高阻抗的模擬部分的 AGND 覆銅表面分離且順滑（僅 PIN30 連接到 PGND）。
3.非�？拷_關電源IC的緊湊型自舉電路。
4.并聯(lián)電容的電流測量連接按差分線路布線，采用干凈的開爾文連接。
5.通過寬帶 π型 濾波器對開關穩(wěn)壓器 IC 的內(nèi)部電源做去耦濾波
6.為了達到電路板底部和內(nèi)部PGND層的低電感和低阻抗需使用盡量多的過孔。
7.大面積覆銅可以作為良好的散熱片并提供低 RDC，但不得超過必要的面積，特別是在兩個“熱”△U/△t 開關節(jié)點上，以免形成不必要的天線。
3.5.PCB 底層布局分析
圖 9：降壓-升壓轉(zhuǎn)換器的EMC優(yōu)化底層布局，包括四個功率MOSFET、剩余的濾波電容器、并聯(lián)電容和續(xù)流二極管。
8.在靠近FET的位置布置陶瓷濾波電容器，使得高△l/△t的輸入和輸出環(huán)路結構非常緊湊。
9.幾何形狀布局和覆銅表面的使用意味著FET之間以及FET與并聯(lián)電容之間的連接的阻抗和電感極低。
10.具反向幾何形狀的電容分流器，可進一步降低寄生電感；因此，HF電流環(huán)路也可減至最小。
11.由于沒有其它大型器件阻礙熱傳導，因此PCB底面上的半導體可以得到更好的冷卻。
12.超快恢復肖特基二極管緊鄰相應的 開關FET布置。
13.大面積覆銅可以作為良好的散熱片并提供低RDC，但不得超過必要的面積，特別是在兩個“熱”△U/△t開關節(jié)點上，以免形成不必要的天線。
3.6.中間層布局分析
圖 10：中間層3的布局。
圖 11：中間層2、4、5的布局。
所有四個中間層基本都為PGND覆銅表面，因此具備相應的優(yōu)點：
熱損失分布均勻。
電流饋電和返回路徑始終形成盡可能小的環(huán)路面積，從而最大限度減少關鍵EMC環(huán)路天線。
一定量的關鍵EMC高頻噪聲HF 在PGND表面轉(zhuǎn)換為熱量（渦流效應）并因此被吸收。這種效應會隨著PGND和HF相關部件之間的距離減小而增加。
部分屏蔽。
MOSFET柵極的引線在兩個PGND層內(nèi)布線，因此可完全屏蔽。
具有GND電位的過孔圍繞PGND邊緣以規(guī)則的間隔布置。這些可以抵消潛在的邊緣輻射。
3.7.輸入和輸出濾波器器件
選擇濾波器器件時，必須能夠達到150kHz – 300MHz 的寬帶干擾抑制。這應足以抑制預期的傳導和輻射EMC干擾。但如果輸入或輸出處使用的線纜被縮短或省略了，則濾波器也可被簡化。
3.8.不含濾波器的EMC測量 (100W Pout)
為滿足大多數(shù)應用的需要，轉(zhuǎn)換器的干擾不得超出Class B （家用）限值，包括傳導 (150kHz – 30MHz) 和輻射 (30MHz – 1GHz) 范圍，參見圖12 和13。
鑒于此處需要的電流，除了插入損耗非常重要之外，電感元件還必須具有盡可能低的RDC，從而將效率和自熱保持在一個可接受的水平。遺憾的是，低RDC通常意味著需要增大設計尺寸。因此，使用最先進的元器件在這里也尤為重要，它們可以在RDC、阻抗和尺寸之間達到完美的平衡。WE-MPSB系列以及WE-XHMI系列的緊湊設計特別適合于此案例。廉價的鋁電解電容器（如 WCAP-ASLI）適合作為電容值為10μF以上的濾波器的電容器件。與上面提到的刻薄電容器不同，此處不會出現(xiàn)高紋波電流（濾波器電感會有效阻止這些電流），因此它們不需要承受高紋波電流。因此，較高的ESR也不是問題，這甚至還有助于保持低的濾波器系數(shù)，從而防止其它不必要的振蕩。
圖12：不含輸入濾波器時的傳導干擾測量。果然，盡管布局良好，但干擾超出了B類限值。
圖13：不含輸入和輸出濾波器時的輻射干擾測量。在大約180MHz 下，干擾和限值之間的差異非常小，這可能會導致后續(xù)測量出現(xiàn)問題。其原因是肖特基恢復電流的快速反向恢復時間刺激了寄生 LC 諧振。
圖15 顯示了輸入和輸出濾波器的結構（共模和差模）。圖16 顯示了該濾波器在EMC相關頻率范圍內(nèi)對差模插入阻尼的仿真。
圖14：三種不同頻率范圍的濾波器元件框圖。
圖15：輸入和輸出濾波器組差模插入阻尼的LTSpice仿真（僅漏感與CMC相關）。
圖16：仿真差模插入衰減與兩個濾波器組的寄生特性。最高 500MHz 下，可實現(xiàn)超過80dB的插入損耗。
其它的濾波器損耗由電感器中的歐姆損耗導致：
輸出濾波器損耗：I2 • Rdc = 5.5 A2 • 30 mΩ = 907 mW
輸入濾波器損耗：|2 • Rdc = 7 A2 • 18.4 mΩ = 902 mW
共模電感的選擇標準如下：
在較寬的頻率范圍內(nèi)（此案例為150kHz至300MHz）盡可能達到最大共模阻抗。
分段繞組技術，以獲盡可能大的漏感（差模干擾抑制）。
低RDC。
緊湊型設計和SMT。
3.9.具輸入和輸出濾波器的PCB上表面布局分析
1.布置兩個濾波器組時，盡可能消除與電路主要部分的電感和電容耦合；否則可能會影響濾波效果。
2.內(nèi)層中的PGND覆銅表面僅與濾波器的兩個鋁電解電容器連接。濾波器組下沒有覆銅，即便中間層也是如此。這可以避免電流耦合，否則會降低濾波電容器的抑制效果。
圖17：使用的兩個WE-UCF共模電感的共模和差模阻抗曲線
3.設計T型濾波器時，盡可能消除三個器件內(nèi)不必要的電容和電感耦合。
4.兩個共模電感下方?jīng)]有覆銅，以便最大限度減少電容耦合
圖18：頂層視圖，包括符合CISPR32 B類的所有濾波器元件
圖 19：頂層測量
3.10. 100 W Pout (Ta = 22 °C)下濾波器的溫度和效率測量
100 W Pout 下的效率測量結果：
降壓模式 96.5 %
升壓模式 95.6 %
元器件的最高溫度低于64°C，這為更高的環(huán)境溫度提供了足夠的余量，同時器件上受到的壓力也比較低。同樣效率也非常高，特別是考慮到這會影響所有過濾器器件。
圖20：底層測量
4.總結
盡管具有精細的布局以及合適的有源和無源器件，但此案例中苛刻的規(guī)格要求（如長電纜、缺少屏蔽等）意味著如果不額外加裝濾波器，就無法符合Class B標準。但是，由于這一問題在意料之中，可以從一開始就設計合適的濾波器。因此，本文檔設計了一款靈活、高效且符合B類標準的100W降壓-升壓轉(zhuǎn)換器。為使電路板更加緊湊，可將兩個濾波器組旋轉(zhuǎn)90°或布置在PCB底面。借助如REDEXPERT和LTSpice等設計和仿真軟件，可以快速、低成本地得出結果。
圖21：含上述輸入濾波器時的傳導干擾。在整個測量范圍內(nèi)，平均和準峰值干擾均未超出規(guī)定限值。
圖22：含上述輸入和輸出濾波器時的輻射干擾。在整個測量范圍內(nèi)，干擾均未超出規(guī)定限值（水平和垂直）。
A. 附錄
A.1. 物料清單
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